Високоскоростна циркулярна машина за рязане на метал
Основният принцип на високоскоростната циркулярна машина за рязане на метал включва главно метода на механично рязане, който използва остри режещи ръбове за контакт с металната проба, за да образува локална концентрация на напрежение, което кара метала да се срязва и счупва.
Високоскоростната циркулярна машина за рязане на метал използва механичен метод на рязане, за да приложи подходящ натиск върху металния материал чрез високоскоростен въртящ се инструмент за изрязване на проби в необходимата форма. Този метод на рязане разчита на острия ръб на инструмента и центробежната сила, генерирана от високоскоростно въртене, за бързо проникване в металния материал и постигане на прецизно рязане. Изборът на режещи инструменти и настройката на параметрите на рязане оказват значително влияние върху ефекта на рязане. Обичайните инструменти включват свредла, фрези и др., определени въз основа на характеристиките на металната проба и необходимата форма на рязане. Параметри на рязане, като скорост на въртене на инструмента, скорост на подаване и използване на течност за рязане, всички трябва да бъдат разумно конфигурирани, за да осигурят най-добрата скорост на рязане, качество на повърхността и точност на формата на пробата.
В допълнение, по време на работа на високоскоростния металорежещ циркулярен трион, триенето и ударът между инструмента и металната проба също са ключови фактори за ефекта на рязане. Този механичен метод на рязане може бързо и точно да изрязва метални проби, осигурява висококачествени метални проби за последващо металографско наблюдение и анализ. Този метод заема важна позиция в машиностроенето, особено когато се изисква прецизно рязане на метални материали
Параметри на трионната машина
| МОДЕЛ | XN-75 | XN-90 | XN-110 | XN-150 | |||
| Капацитет на рязане | Бар | ● | мм | 12-75 | 12-90 | 20~110 | 40~150 |
| Ъгъл | ■ | мм | 12-58 | 12-70 | 20-75 | 40-105 | |
| Кръгла тръба | ○ | мм | 12-75 | 12-90 | 20-110 | 40-150 | |
| Квадратна тръба | □ | мм | 12~58 | 12-70 | 20~75 | 40-105 | |
| Главен шпиндел | Използване на TCT супер твърд дисков трион | мм | Φ 285t2.0 | Φ315t2.25 | Φ360t2.6 | Φ460t2.7 | |
| Шпинделен двигател | kw | 7.5/11/4P | 11/4P | 11/6P | 15/6P | ||
| Скорост на шпиндела | обороти в минута | 20-160 | 20-150 | 20-120 | 20-120 | ||
| Изключете режима на подаване | AC серво мотор + сферичен винт l люлеещо се подаване | ||||||
| Режим на основна скоба | Хидравлични l един комплект за вертикално и един комплект за хоризонтално затягане | ||||||
| Устройство за отстраняване на остатъци от режещия диск | Пасивна кръгла телена четка Активна кръгла телена четка (по избор) | ||||||
| Устройство за компенсиране на хлабината на предавките | Магнитна прахова спирачка чрез вал | ||||||
| Скоба за хранене | Режим на шофиране на хранене | AC серво мотор + сферичен винт l люлеещо се подаване | |||||
| Режим на захранваща скоба | Хидравлично l хоризонтално затягане | ||||||
| Дължина на отстраняване на предния край на материала | мм | 10- 99 (не е задължителна режеща глава) | |||||
| Остатъчна дължина на задния край | мм | 65+ | 75+ | 75+ | 85+ | ||
| (не е достатъчно за рязане на детайл) | |||||||
| Дължина на единично хранене | мм | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | ||
| Устройство за хранене | Допустима дължина на хранене | мм | 3000~6000 | ||||
| Режим на хранене | Предварително организирано хидравлично осветление | ||||||
| Хидравлично задвижване | Тип хидравлична помпа | Бутална помпа с променлив обем | |||||
| Хидравличен задвижващ мотор | kw | 2.25(4P) | 2.25(4P) | 3.75(4P) | 3.75(4P) | ||
| Номинално налягане на хидравличната система | Мфк | 7 | |||||
| Капацитет на хидравличното масло | L | 70 | 90 | 110 | 120 | ||
| Размер и тегло | Тегло (машина + багажник) | кг | 3500 | 4000 | 5000 | 6700 | |
| размер | мм | 6700x2800x2000 | 7500x2900x2000 | 7700x3200x2250 | 7700x3400x2250 | ||
| Друго стандартно оборудване | Антивибрационно устройство за отклонение на острието на триона | Паралелен блок от волфрамов карбид | |||||
| Дистрибутор | Пневматично бутално | ||||||
| Автоматична централизирана система за смазване с грес | Време и количествено принудително подаване на масло | ||||||
| Система за микро смазване на инструменти MQL | Квазисухо периодично подаване на масло | ||||||
| Транспортьор за стружки | Верижна плоча l непрекъсната или периодична работа | ||||||
| Работни светлини | Led водоустойчив и прахоустойчив | ||||||
| Топлообменник на електрическа контролна кутия | Затворена система за топлообмен с висока ефективност | ||||||
| допълнителни устройства | Центробежна машина за възстановяване на маслена мъгла | Многостепенна филтрация, енергоспестяване и опазване на околната среда | |||||
| Клъстерна хранилка | Подаване на цял пакет, предварително рязане на дълъг материал | ||||||
| Трета скоба | Дължина на скрап 20+ (не е достатъчна за рязане на детайл) | ||||||
| телена четка | Активен чип ramoval | ||||||
| Устройство за получаване на дълъг материал (устройство за разреждане) | Гъвкав избор на различни начини, може да бъде оборудван с материал за код за освобождаване от отговорност на робота | ||||||
dshow Machinery Co., Ltd
Използването на напълно автоматична машина за рязане с циркулярен трион включва главно следните стъпки:
Подготовка:
Проверете дали захранването е свързано правилно, дали острието на триона е монтирано правилно, проверете дали предпазното устройство е непокътнато и подгответе материалите за рязане, скоби, транспортири и други инструменти.
Регулирайте дълбочината на рязане:
Регулирайте дълбочината на рязане на циркулярния трион според дебелината на материала, който ще режете.
Определете линията на рязане:
Използвайте инструменти като транспортир или линийка, за да маркирате линията на рязане върху материала за рязане, за да осигурите точността на линията на рязане.
Започнете да режете:
Поставете електрическия циркуляр върху материала и се уверете, че острието на триона е перпендикулярно на повърхността на материала, за да избегнете скосяване.
След рязане:
След рязане захранването на електрическия циркуляр трябва да се изключи и щепселът да се извади от контакта, след като режещият диск спре да се върти напълно. Почиствайте стърготини и прах навреме, за да поддържате работното място чисто.
Когато използвате напълно автоматичен циркулярен трион, обърнете внимание на безопасността и избягвайте наранявания. Уверете се, че спазвате правилата за безопасност и инструкциите за работа по време на работа, особено когато използвате триони, обърнете внимание на защитата на очите и ръцете си и избягвайте директен контакт с въртящите се триони.
Популярни тагове: високоскоростен циркулярен трион за метал, Китай високоскоростен циркулярен трион за метал производители, доставчици, фабрика
