Най-добрият автоматичен циркулярен трион за рязане на метал
CNC циркулярен трион е вид оборудване, използвано за рязане на метални тръби. Чрез позициониране на материала върху масата за рязане на машината, режещият инструмент автоматично се върти по дължината на материала под контрола на CNC системата, за да прави прецизни срезове. CNC циркулярен трион има характеристиките на висока точност, висока ефективност и добра равнина на рязане.
Параметри на машината за циркулярен трион с ЦПУ
| МОДЕЛ | XG-75 | XG-90 | XG-120 | XG-150 | XG-180 | XG-200 | XG-230 | PG-260 | |||
| Капацитет на рязане | Бар | ● | мм | Φ 285t2.0 | 12-90 | 20-120 | 40 〜150 | 70 〜180 | 80 〜200 | 110-230 | 120〜260 |
| Ъгъл | ■ | мм | 12-58 | 12-70 | 20-85 | 40 〜105 | 70 〜140 | 80 〜150 | 110 〜180 | 120〜220 | |
| Кръгла тръба | ○ | мм | 12-75 | 12-90 | 20-120 | 40 〜150 | 70 〜180 | 80 〜200 | 110 〜230 | 120〜260 | |
| Квадратна тръба | □ | мм | 12-58 | 12-70 | 20-85 | 40 〜105 | 70 〜140 | 80 〜150 | 110 〜180 | 120〜220 | |
| Главен шпиндел | Използване на TCT супер твърд дисков трион | мм | Φ285t2.0 | Φ315t2.25 | Φ380t2.6 | Φ 460t2.7 | Φ 520t3.0 | Φ 630t3.4 | Φ 700t3.8 | Φ 750/840t4.0 | |
| Шпинделен двигател | кВт | 11 | 11 | 11/15 | 15 | 22 | 30 | 30 | 30/37/45 | ||
| Скорост на шпиндела | об/мин | 30-150 | 30-150 | 20-120 | 20 〜120 | 20 〜100 | 20 〜80 | 20 〜80 | 15 〜80 | ||
| Изключете режима на подаване | AC серво мотор + сферичен винт l люлеещ се AC | ||||||||||
| Режим на основна скоба | Хидравлични l един комплект за вертикално и един комплект за хоризонтално затягане | ||||||||||
| Устройство за отстраняване на остатъци от режещия диск | Пасивна кръгла телена четка I Активна кръгла телена четка (по избор) | ||||||||||
| Устройство за компенсиране на хлабината на предавките | Магнитна прахова спирачка чрез вал | ||||||||||
| Скоба за хранене | Режим на шофиране на хранене | AC серво мотор + сачмен винт I люлеещ се захранващ AC | |||||||||
| Режим на захранваща скоба | Хидравлично I хоризонтално затягане | ||||||||||
| Дължина на отстраняване на предния край на материала | мм | 10~99 (без режеща глава е опция) | |||||||||
| Остатъчна дължина на задния край | мм | 65+ | 75+ | 75+ | 85+ | 120+ | 120+ | 145+ | 145+ | ||
| не е достатъчно за рязане на детайл | |||||||||||
| Дължина на единично хранене | мм | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | ||
| Устройство за хранене | Допустима дължина на хранене | мм | 3000-6000 | ||||||||
| Режим на хранене | Предварително организирано хидравлично повдигане | ||||||||||
| Хидравлично задвижване | Тип хидравлична помпа | Бутална помпа с променлив обем | |||||||||
| Хидравличен задвижващ мотор | кВт | 2.25(4P) | 2.25(4P) | 3.75(4P) | 3.75(4P) | 3.75(4P) | 5.5(4P) | 5.5(4P) | 5.5(4P) | ||
| Номинално налягане на хидравличната система | Mpa | 7 | |||||||||
| Капацитет на хидравличното масло | L | 70 | 90 | 110 | 120 | 120 | 120 | 120 | 160 | ||
| Размер и тегло | Тегло (машина + багажник) | кг | 5100 | 5250 | 6000 | 6700 | 7000 | 9800 | 9800 | 12600 | |
| размер | мм |
7500×2900 ×2100 |
7500×2900 ×2100 |
7700×3200 ×2250 |
7700×3400 ×2250 |
7700x3400 x2250 |
8300x3850 x2570 |
8300x3850 x2570 |
8300x4150 x2570 |
||
| Други стандарти оборудване |
Антивибрационно устройство за отклонение на острието на триона | Паралелен блок от волфрамов карбид | |||||||||
| Дистрибутор | Пневматично бутално | ||||||||||
| Автоматична централизирана система за смазване с грес | Време и количествено принудително подаване на масло | ||||||||||
| MQL инструмент микро смазване SystemMQL | Квазисухо периодично подаване на масло | ||||||||||
| Транспортьор за стружки | Верижна плоча l непрекъсната или периодична работа | ||||||||||
| Работни светлини | Led водоустойчив и прахоустойчив | ||||||||||
| Топлообменник на електрическа контролна кутия | Затворена високоефективна топлообменна система | ||||||||||
| допълнителни устройства | Центробежна машина за възстановяване на маслена мъгла | Многостепенна филтрация, пестене на енергия и опазване на околната среда | |||||||||
| Клъстерна хранилка | Захранване на цял пакет, предпочита се рязане на дълъг материал | ||||||||||
| Трета скоба | Дължина на скрап 20+ (не е достатъчна за рязане на детайл) | ||||||||||
| телена четка | Активно отстраняване на чипове | ||||||||||
| Устройство за получаване на дълъг материал (устройство за разреждане) | Гъвкав избор на различни начини, може да бъде оборудван с материал за код за освобождаване от отговорност на робота | ||||||||||
Предимства на напълно автоматичния метален циркуляр
Висока ефективност
може да завърши големи партиди от рязане за по-кратко време
Висока прецизност
може да постигне високо прецизно рязане, като гарантира качеството и изискванията на процеса на изрязания детайл
Напълно автоматична работа
проста операция, не са необходими специални умения за извършване на операцията
Ниска консумация на енергия
използва усъвършенствана технология за енергоспестяващ контрол с ниска консумация на енергия
Принцип на работа на напълно автоматичен метален циркуляр
Напълно автоматизирано производство
Структура на напълно автоматична метална циркулярна машина
Напълно автоматичният метален циркулярен трион се състои главно от рамка на циркуляр, затягащо устройство, режеща глава, електронна система за управление и система за отстраняване на стружки. Рамката на циркулярния трион е основната структура, използвана за поддържане и позициониране на детайла, затягащото устройство се използва за стабилно захващане на детайла, за да се гарантира точността на рязане и изискванията на процеса, режещата глава е отговорна за операциите по рязане, електронната система за управление е отговорна за контролирайки работата на цялото оборудване, а системата за отстраняване на стружките се използва за отстраняване на отпадъци и отломки, генерирани по време на рязане.
Електронна система за управление
Електронната система за управление е основната част на напълно автоматичната метална циркулярна машина и нейните основни функции включват:
1. Контролирайте пускането и спирането, скоростта, захранването, спирането и други операции на оборудването;
2. Защитете оборудването и го спрете, когато възникне необичайно рязане или други повреди, за да избегнете повреда на оборудването и персонала;
3. Задайте съответните параметри на рязане според материала на детайла и изискванията за рязане.
Процес на рязане на напълно автоматичен метален циркуляр
Процесът на рязане е основната работа на напълно автоматичната метална циркулярна машина и нейният основен процес е както следва:
1. Поставете детайла за рязане върху затягащото устройство и го затегнете на място чрез затягане на болтове или пневматични скоби;
2. Задайте параметри на рязане, включително скорост на въртене, скорост на подаване, дълбочина на рязане и др.;
3. Стартирайте електронната система за управление и предайте контролния сигнал към режещата глава, за да започне рязане на детайла;
4. По време на процеса на рязане детайлът се затяга върху затягащото устройство и се движи напред с оста на подаване, а режещата глава се движи по контура на детайла, за да завърши рязането;
5. При рязане до края на детайла, затягащото устройство автоматично се освобождава и режещата глава се връща в началната точка, за да завърши рязането.
Предпазни мерки за напълно автоматични циркулярни машини за рязане
1. Избягвайте да използвате повредени резени: Ако резените са повредени или надраскани, това ще повлияе на качеството на обработка на детайла.
2. Избягвайте прекомерната обработка: Прекомерната обработка ще износи острието и ще намали ефективността на производството.
3. Сменяйте редовно резените: Сменяйте редовно резените, за да избегнете влошено качество на рязане и опасни инциденти.
4. Редовно поддържайте машината: Проверявайте редовно различните части на машината, за да избегнете повреди и инциденти.
5. Не докосвайте острието с ръце: Не се приближавайте до острието преди стартиране на машината и по време на работа и не го докосвайте с ръце, за да избегнете опасност.
Нашата фабрика и оборудване
Стандартизиран интелигентен производствен цех
Нашата фабрика
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
фирмен профил
Shandong Sunshine Machinery Co., Ltd. се развива година след година и подобрява управлението си. Нашата компания вече се превърна в цялостно технологично предприятие, интегриращо научни изследвания, проектиране, производство и продажби. В същото време той интегрира дългогодишен производствен опит на много местни и чуждестранни производители на металорежещи машини, усвоява напреднали научни резултати от същата индустрия в страната и чужбина и се разраства във водещ местен професионален производител на металорежещи машини с ЦПУ.
Имаме група от висококачествени екипи за производство и производство на CNC оборудване, специализирани в производството и производството на вертикални обработващи центри, хоризонтални обработващи центри, петосни обработващи центри, CNC вертикални стругове, хидравлични преси, триони и друго механично оборудване, който може да се използва широко в производството на прецизни форми, автомобили, електроника, комуникации, авиация, космическа индустрия, военна индустрия и други области. Продуктите на компанията се изнасят в много страни и региони като Русия, Австралия, Виетнам, Индия, Алжир, Бангладеш, Саудитска Арабия, Нигерия, Южна Африка и други страни.
решение на едно място
професионален екип
високо качество
Популярни тагове: най-добрият автоматичен циркулярен трион за рязане на метал, Китай най-добрият автоматичен циркуляр за рязане на метал производители, доставчици, фабрика
